sc200施工升降機安裝流程
1、安裝前的有關(guān)要求
a 、升降機的安裝質(zhì)量直接影響其工作性能，為使設(shè)備安全可靠的工作并保證其使用壽命，必須嚴格按要求進行安裝。
b、 參加安裝的單位和個人必須具備相應(yīng)的資質(zhì)并符合有關(guān)要求。
c 、參加安裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉要安裝升降機的主要性能和特點，具備熟練的機械操作技能和排除一般故障的能力。
d 、安裝人員需身體健康、無高血壓、心臟病等疾病，應(yīng)具有一定的文化程度。
e、安裝人員必須按要求配戴安全保護裝置（如安全帽、安全帶等），嚴禁酒后安裝及操作。
f 、安裝人員在安裝過程中應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，分工明確，各負其責(zé)，不得擅自離開或互相調(diào)換崗位。
g 、安裝作業(yè)時，每個吊籠頂部平臺作業(yè)人數(shù)不得超過2 人，升降機的載重量不得超過500Kg。
2、現(xiàn)場的準備
a 、安裝之前，首先應(yīng)熟悉升降機使用說明書中的有關(guān)內(nèi)容。選定的安裝位置應(yīng)滿足升降機安全運行通道的要求和附著的要求。
b 、確定附墻的距離，升降機距離建筑物越近越好,以利于整機的穩(wěn)定（標準附著的安裝距離為2800～3200mm）。但應(yīng)注意升降機的運動部件與建筑物和固定施工設(shè)備（如腳手架等）之間的最小安全距離不得小于100mm。
c 、現(xiàn)場應(yīng)為升降機提供專用電源，供電容量不小于150KVA，電壓誤差為±5%。
3、安裝前設(shè)備的準備工作
a、 施工升降機運抵現(xiàn)場等待安裝時，應(yīng)首先檢查設(shè)備在運輸過程中有無損傷現(xiàn)象，各配套件及隨機部件是否齊全。
b 、安裝前應(yīng)將附著裝置、電纜護架等清點好，準備安裝時使用。特別是附著裝置用的各種聯(lián)接件和標準件。
c 、如現(xiàn)場配有其它起重設(shè)備（如塔機、汽車起重機等）協(xié)助安裝，可以在地面將4～6個標準節(jié)用M24×240的高強度螺栓組裝好，并注意在立管的接口處涂滑脂防止生銹，同時將管接口處及齒條兩端的泥土等雜物清理干凈。澆注混凝土?xí)r，埋基礎(chǔ)預(yù)埋件和地腳螺栓，此時一般用升降機的護欄底盤進行定位，即將基礎(chǔ)預(yù)埋件和地腳螺栓緊固到底盤上。
d 、必要的輔助設(shè)備：5t以上汽車起重機或塔機一臺、經(jīng)緯儀一臺。
4、整機的安裝
確認基礎(chǔ)符合要求及設(shè)備完好無損后，可進行升降機的正常安裝。
注意：如遇有雨、雪、大霧及風(fēng)力超過13m/s的天氣時不得進行安裝作業(yè)。
4.1 基礎(chǔ)部分的安裝
4.1.1 用輔助起重設(shè)備將升降機護欄底盤吊放在砼基礎(chǔ)上（圖11），預(yù)埋螺栓穿入底盤相應(yīng)的螺栓孔內(nèi)。用水平儀及鋼卷尺測量底盤在基礎(chǔ)上的水平度和位置，確定后將預(yù)埋螺栓擰上螺母，將底盤與預(yù)埋件的連接高強螺栓擰緊，在導(dǎo)軌架垂直度調(diào)整好之前不要完全擰緊。
4.1.2 在底盤上安裝三節(jié)標準節(jié)，最下邊為第一節(jié)（不安裝齒條）。安裝時可先將三節(jié)標準節(jié)連接成一體，然后一起吊放在底盤上標準節(jié)定位處，用M24X150的高強度螺栓緊固。
注意：標準節(jié)聯(lián)接用高強度螺栓預(yù)緊力矩為350N.m；所有標準節(jié)對接時必須將四件主弦桿及齒條對接處的雜物清除干凈，然后涂上潤滑脂以防生銹。用經(jīng)緯儀測量標準節(jié)的垂直度不大于1/1000，符合要求后將地腳螺栓緊固。
4.1.3 安裝吊籠。將吊籠的緩沖彈簧座用螺栓固定在底盤槽鋼上，然后裝上緩沖彈簧。（圖12）
4.2 安裝吊籠
用輔助起重設(shè)備將吊籠吊起，吊籠底部到達導(dǎo)軌架頂部時，將導(dǎo)向滾輪對準導(dǎo)軌架主弦桿緩慢落下。注意：安裝時吊籠雙門一側(cè)朝向建筑物，司機室出廠時與吊籠已安裝完畢。將吊籠緩緩放置于緩沖彈簧上，并適當(dāng)用木塊墊穩(wěn)。然后吊裝另外一個吊籠。吊籠安裝完畢后，將吊籠頂部的防護欄桿安裝好。
4.3 安裝驅(qū)動裝置
4.3.1 將驅(qū)動裝置上的電機制動器拉手撬松，并用墊塊墊實，然后用輔助起重設(shè)備將驅(qū)動裝置吊起，將驅(qū)動裝置的導(dǎo)向滾輪對準導(dǎo)軌架緩慢落下，驅(qū)動板架下邊的連接耳板與相對應(yīng)的吊籠耳叉對接好，然后將裝有緩沖套的聯(lián)接套裝于吊籠耳叉內(nèi)，最后安裝銷軸并穿開口銷，開口銷充分張開。
4.3.2 驅(qū)動裝置安裝完畢后將電機制動器復(fù)位。
4.3.3 調(diào)整齒輪齒條的間隙：松開傳動板及安全板上的靠背輪螺母，用專用扳手轉(zhuǎn)動偏心套調(diào)整齒輪與齒條的嚙合間隙，靠背輪與齒輪背面的間隙。調(diào)整后齒輪與齒條的側(cè)向間隙為0.2～0.3mm，靠背輪與齒條背面的間隙為0.5mm，調(diào)整后將螺母擰緊。
調(diào)整各導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的間隙：松開滾輪的固定螺栓，用專用扳手轉(zhuǎn)動偏心軸，調(diào)整后滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的間隙為0.5mm（圖17），調(diào)整完畢務(wù)必將螺栓緊固好。
4.4 安裝手動起重機
首先將推力球軸承加注潤滑油后安裝在手動起重機底部，用輔助起重設(shè)備將手動起重機吊起放入吊籠頂部的安裝孔內(nèi)。在吊籠內(nèi)將調(diào)心球軸承安裝在吊桿下部的安裝孔內(nèi)，加壓墊并用螺栓固定。手動起重機不使用時，應(yīng)將吊鉤鉤住吊籠頂部的欄桿使其固定。
4.5安裝護欄
4.5.1 安裝護欄前護網(wǎng)
將前護網(wǎng)放到升降機前邊的基礎(chǔ)上，用螺栓將前護網(wǎng)的下部與護欄底盤聯(lián)接牢。然后將可調(diào)長聯(lián)接桿的一端與導(dǎo)軌架用U型螺栓固定，另一端的連接耳板與前護網(wǎng)的上部角鋼用螺栓固定。
4.5.2 安裝護欄門框
將護欄門框吊放到前護網(wǎng)的側(cè)面（出廠時護欄門已安裝到護欄門框內(nèi)），注意左右門框的方向不要搞錯。用螺栓將門框與前護網(wǎng)連接固定。同樣方法安裝另外一個門框。
4.5.3 安裝側(cè)護網(wǎng)及后護網(wǎng)
依次安裝側(cè)護網(wǎng)和后護網(wǎng)，有手動起重機吊籠側(cè)的兩件側(cè)護網(wǎng)應(yīng)與護欄底盤連接固定，另一側(cè)用聯(lián)接桿相連。護網(wǎng)之間用螺栓連接牢固，后護網(wǎng)上方用聯(lián)接桿與導(dǎo)軌架連接固定。
4.5.4 安裝護欄門對重
先分別安裝門對重導(dǎo)軌，外邊門對重導(dǎo)軌上邊與門框?qū)к壗卿撨B接，下邊與側(cè)護網(wǎng)連接。靠近前護網(wǎng)側(cè)對重導(dǎo)軌上邊與門框?qū)к壗卿撨B接，下邊用螺栓與護欄底盤槽鋼連接。然后安裝對重體，鋼絲繩的長度應(yīng)調(diào)整到保證護欄門開啟高度不小于1.8m。
4.5.5 安裝下電箱
將下電箱安裝在護欄前護網(wǎng)上并用螺栓固定。
4.6 安裝電纜卷筒
將電纜卷筒安裝在吊籠電纜臂的下方，然后用M8×80的膨脹螺栓與基礎(chǔ)固定。
4.7 電氣系統(tǒng)的安裝及檢查
4.7.1 安裝電纜
a、 供電電源距升降機電源應(yīng)在20m以內(nèi)。升降機所用電纜規(guī)格為：YCR 3×16＋2×10。即應(yīng)保證升降機滿載運行時電壓波動不得大于5%。
b 、將電纜一端通過電纜卷筒從底部引出接入電源箱，另一端通過電纜臂引到吊籠內(nèi)接入電控箱，多余的電纜以自由狀態(tài)盤入電纜卷筒內(nèi)。
c 、將供電電纜從升降機下電箱內(nèi)的空氣斷路器接入現(xiàn)場供電箱。
4.7.2 升降機結(jié)構(gòu)、電機及電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)接地，接地電阻不得超過4Ω；用兆歐表測量電動機及電氣元件對地絕緣電阻不得小于1兆歐。
4.7.3 吊籠內(nèi)的電氣系統(tǒng)及安全保護裝置出廠時已安裝完畢，但仍需做必要的檢查。檢查各安全控制開關(guān)，分別觸動各個門上的限位開關(guān)、斷繩開關(guān)、上下限位開關(guān)、極限開關(guān)，每次觸動后吊籠將不能運行。
4.7.4 校核電動機接線、吊籠上下運行方向應(yīng)與司機室內(nèi)操縱臺面板上所示一致，各按鈕動作必須準確無誤。檢查完畢后，升降機可進入自行安裝工況。
4.8 安裝下限位碰塊
用勾型螺栓將下限位碰塊和下極限限位碰塊安裝在導(dǎo)軌架下部的適當(dāng)位置，首先調(diào)整下極限碰塊，保證極限開關(guān)動作后籠底不接觸緩沖彈簧。注：極限限位為手動復(fù)位型，動作后必須手動復(fù)位。調(diào)整下限位碰塊，要求下限位開關(guān)動作后下極限限位與碰塊之間仍有一定的距離，具體位置以吊籠內(nèi)底面與門坎上平面持平為準。
注：升降機安裝完畢后，運行前必須檢查各限位開關(guān)及極限限位開關(guān)的安裝正確性。
4.9施工升降機標準節(jié)的安裝
當(dāng)升降機基本部分安裝結(jié)束并試車符合要求后，即可進行正常加節(jié)接高。
如果現(xiàn)場條件允許，可在地面將4～6節(jié)標準節(jié)用M24×240的高強度螺栓按規(guī)定力矩聯(lián)接，借用輔助起重設(shè)備將接好的標準節(jié)起吊安裝就位，可大大提高工作效率；如不能借用輔助設(shè)備，安裝人員可操作升降機本身的手動起重機進行接高作業(yè)。
利用手動起重機安裝導(dǎo)軌架標準節(jié)時，操作人員應(yīng)站在吊籠頂部，利用籠頂操作盒操作升降機，不可在吊籠內(nèi)進行操作以免發(fā)生事故，可按下面程序進行：
a 、將吊籠開至下限位所允許到達的最低位置；
b 、將手動起重機的吊鉤放至地面，用標準節(jié)吊具勾牢一節(jié)標準節(jié)（注意：標準節(jié)帶錐套的一端向下）；
c 、搖動搖把，將標準節(jié)吊至吊籠頂部放穩(wěn)（圖23）；
d 、操作人員帶好聯(lián)接標準節(jié)所需的螺拴、扳手等工具，然后在籠頂操作升降機使吊籠上升（注意在上升過程中，應(yīng)確保吊籠運行時吊桿不與導(dǎo)軌架和周圍建筑物干涉）；
e 、向上開動吊籠，當(dāng)驅(qū)動架上方距待要接高的標準節(jié)止口距離約250mm 時立即停止吊籠的運行；
f 、搖動搖把吊起標準節(jié)并且高出導(dǎo)軌架已接標準節(jié)，轉(zhuǎn)動吊桿，對正標準節(jié)接口和齒條上的銷孔，慢慢放下標準節(jié)，穿好標準節(jié)聯(lián)接螺栓并緊固（預(yù)緊力矩為350N.m），從標準節(jié)上摘下吊具，然后將吊具固定在欄桿上并拉緊鋼絲繩。向下開動吊籠，進行下一個標準節(jié)的安裝作業(yè)。
g 、重復(fù)以上步驟，即可使升降機達到要求的安裝高度。
4.10 附著裝置的安裝
本工程升降機附墻桿件采用Ⅱ型。升降機附著裝置的安裝間隔距離為6m安裝一道附著裝置。最上邊一道附著裝置以上的導(dǎo)軌架懸出高度不得超過9m。具體安裝步驟如下：
4.10.1 首先將聯(lián)接桿用U型螺栓與導(dǎo)軌架聯(lián)接；用螺栓將附墻架聯(lián)接座與預(yù)埋件聯(lián)接固定。
4.10.2 在地面將前聯(lián)接桿、可調(diào)中聯(lián)接桿、可調(diào)長聯(lián)接桿等組裝為一體，用手動起重機吊起放于吊籠頂部，然后開動吊籠至安裝附著高度的位置，通過手動起重機將其安裝于導(dǎo)軌架與建筑物之間。其中前聯(lián)接桿與導(dǎo)軌架聯(lián)接桿相連，附墻架聯(lián)接座與靠墻聯(lián)接桿相連。
4.10.3 用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架的垂直度，通過調(diào)整可調(diào)長聯(lián)接桿來校正導(dǎo)軌架的垂直度，符合下表的要求后將各處扣件及螺栓緊固。
4.10.4 附著架應(yīng)盡量水平安裝，附著架平面與水平面的夾角不得大于8°。
4.10.5 附著裝置和電纜護架的安裝應(yīng)同時進行，即每安裝一道附著裝置的同時安裝一道電纜護架。安裝時用U型螺栓將電纜護架的長桿與附著裝置的可調(diào)中聯(lián)接桿固定，電纜護圈用長桿端部的頂絲固定。
注意：每次安裝一套附著架，都必須用經(jīng)緯儀測量一下導(dǎo)軌架在兩個垂直方向的垂直度，如超出規(guī)定的要求必須進行校正。
4.11 安裝上限位碰塊
用勾型螺栓將上限位碰塊和上極限限位碰塊安裝在導(dǎo)軌架上部。首先調(diào)整上限位碰塊，上限位開關(guān)的安裝位置應(yīng)保證吊籠觸發(fā)該開關(guān)后，傳動機構(gòu)最上端導(dǎo)向輪離導(dǎo)軌架上部安全距離不小于1.8m。上極限碰塊的安裝位置應(yīng)保證上極限開關(guān)與上限位開關(guān)之間的越程距離為0.15m。
注：各限位碰塊安裝完畢后，均應(yīng)反復(fù)試驗三次以校驗其動作的準確性和可靠度。
4.12 各部分的調(diào)整及檢查
4.12.1 將所有的滾輪、背輪重新檢查一遍，間隙不符合要求的需重新調(diào)整，以保證吊籠運行平穩(wěn)。
4.12.2 檢查所有緊固件有無松動，各聯(lián)接螺栓是否達到了規(guī)定的預(yù)緊力矩。檢查無誤后可進行載荷試驗及吊籠墜落試驗并將安全器正確復(fù)位。
4.12.3 手搖電機在安裝過程中因限位調(diào)整不當(dāng)，及使用過程中負荷太重或制動器磨損造成制動力矩不足，使吊籠觸動下極限開關(guān)，主電源被切斷不能自行復(fù)位；或者吊籠在運行過程中因長期斷電而滯留在空中時，可按下述方法通過手搖電機使吊籠在斷電的情況下上升或下降。
a 、查清原因，排除故障；
b、 取下減速器與電機之間聯(lián)軸器檢查罩；
c 、將搖把插入聯(lián)軸器的孔中，提起制動器尾部的松脫手柄，下壓搖把吊籠上升，反之則下降。注意：每搖動一次后要使電機恢復(fù)制動，要使吊籠下滑只需提起制動器尾部的手柄，注意一定要間斷進行，以防下滑速度過快使安全器動作。
a 、升降機的安裝質(zhì)量直接影響其工作性能，為使設(shè)備安全可靠的工作并保證其使用壽命，必須嚴格按要求進行安裝。
b、 參加安裝的單位和個人必須具備相應(yīng)的資質(zhì)并符合有關(guān)要求。
c 、參加安裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉要安裝升降機的主要性能和特點，具備熟練的機械操作技能和排除一般故障的能力。
d 、安裝人員需身體健康、無高血壓、心臟病等疾病，應(yīng)具有一定的文化程度。
e、安裝人員必須按要求配戴安全保護裝置（如安全帽、安全帶等），嚴禁酒后安裝及操作。
f 、安裝人員在安裝過程中應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，分工明確，各負其責(zé)，不得擅自離開或互相調(diào)換崗位。
g 、安裝作業(yè)時，每個吊籠頂部平臺作業(yè)人數(shù)不得超過2 人，升降機的載重量不得超過500Kg。
2、現(xiàn)場的準備
a 、安裝之前，首先應(yīng)熟悉升降機使用說明書中的有關(guān)內(nèi)容。選定的安裝位置應(yīng)滿足升降機安全運行通道的要求和附著的要求。
b 、確定附墻的距離，升降機距離建筑物越近越好,以利于整機的穩(wěn)定（標準附著的安裝距離為2800～3200mm）。但應(yīng)注意升降機的運動部件與建筑物和固定施工設(shè)備（如腳手架等）之間的最小安全距離不得小于100mm。
c 、現(xiàn)場應(yīng)為升降機提供專用電源，供電容量不小于150KVA，電壓誤差為±5%。
3、安裝前設(shè)備的準備工作
a、 施工升降機運抵現(xiàn)場等待安裝時，應(yīng)首先檢查設(shè)備在運輸過程中有無損傷現(xiàn)象，各配套件及隨機部件是否齊全。
b 、安裝前應(yīng)將附著裝置、電纜護架等清點好，準備安裝時使用。特別是附著裝置用的各種聯(lián)接件和標準件。
c 、如現(xiàn)場配有其它起重設(shè)備（如塔機、汽車起重機等）協(xié)助安裝，可以在地面將4～6個標準節(jié)用M24×240的高強度螺栓組裝好，并注意在立管的接口處涂滑脂防止生銹，同時將管接口處及齒條兩端的泥土等雜物清理干凈。澆注混凝土?xí)r，埋基礎(chǔ)預(yù)埋件和地腳螺栓，此時一般用升降機的護欄底盤進行定位，即將基礎(chǔ)預(yù)埋件和地腳螺栓緊固到底盤上。
d 、必要的輔助設(shè)備：5t以上汽車起重機或塔機一臺、經(jīng)緯儀一臺。
4、整機的安裝
確認基礎(chǔ)符合要求及設(shè)備完好無損后，可進行升降機的正常安裝。
注意：如遇有雨、雪、大霧及風(fēng)力超過13m/s的天氣時不得進行安裝作業(yè)。
4.1 基礎(chǔ)部分的安裝
4.1.1 用輔助起重設(shè)備將升降機護欄底盤吊放在砼基礎(chǔ)上（圖11），預(yù)埋螺栓穿入底盤相應(yīng)的螺栓孔內(nèi)。用水平儀及鋼卷尺測量底盤在基礎(chǔ)上的水平度和位置，確定后將預(yù)埋螺栓擰上螺母，將底盤與預(yù)埋件的連接高強螺栓擰緊，在導(dǎo)軌架垂直度調(diào)整好之前不要完全擰緊。
4.1.2 在底盤上安裝三節(jié)標準節(jié)，最下邊為第一節(jié)（不安裝齒條）。安裝時可先將三節(jié)標準節(jié)連接成一體，然后一起吊放在底盤上標準節(jié)定位處，用M24X150的高強度螺栓緊固。
注意：標準節(jié)聯(lián)接用高強度螺栓預(yù)緊力矩為350N.m；所有標準節(jié)對接時必須將四件主弦桿及齒條對接處的雜物清除干凈，然后涂上潤滑脂以防生銹。用經(jīng)緯儀測量標準節(jié)的垂直度不大于1/1000，符合要求后將地腳螺栓緊固。
4.1.3 安裝吊籠。將吊籠的緩沖彈簧座用螺栓固定在底盤槽鋼上，然后裝上緩沖彈簧。（圖12）
4.2 安裝吊籠
用輔助起重設(shè)備將吊籠吊起，吊籠底部到達導(dǎo)軌架頂部時，將導(dǎo)向滾輪對準導(dǎo)軌架主弦桿緩慢落下。注意：安裝時吊籠雙門一側(cè)朝向建筑物，司機室出廠時與吊籠已安裝完畢。將吊籠緩緩放置于緩沖彈簧上，并適當(dāng)用木塊墊穩(wěn)。然后吊裝另外一個吊籠。吊籠安裝完畢后，將吊籠頂部的防護欄桿安裝好。
4.3 安裝驅(qū)動裝置
4.3.1 將驅(qū)動裝置上的電機制動器拉手撬松，并用墊塊墊實，然后用輔助起重設(shè)備將驅(qū)動裝置吊起，將驅(qū)動裝置的導(dǎo)向滾輪對準導(dǎo)軌架緩慢落下，驅(qū)動板架下邊的連接耳板與相對應(yīng)的吊籠耳叉對接好，然后將裝有緩沖套的聯(lián)接套裝于吊籠耳叉內(nèi)，最后安裝銷軸并穿開口銷，開口銷充分張開。
4.3.2 驅(qū)動裝置安裝完畢后將電機制動器復(fù)位。
4.3.3 調(diào)整齒輪齒條的間隙：松開傳動板及安全板上的靠背輪螺母，用專用扳手轉(zhuǎn)動偏心套調(diào)整齒輪與齒條的嚙合間隙，靠背輪與齒輪背面的間隙。調(diào)整后齒輪與齒條的側(cè)向間隙為0.2～0.3mm，靠背輪與齒條背面的間隙為0.5mm，調(diào)整后將螺母擰緊。
調(diào)整各導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的間隙：松開滾輪的固定螺栓，用專用扳手轉(zhuǎn)動偏心軸，調(diào)整后滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的間隙為0.5mm（圖17），調(diào)整完畢務(wù)必將螺栓緊固好。
4.4 安裝手動起重機
首先將推力球軸承加注潤滑油后安裝在手動起重機底部，用輔助起重設(shè)備將手動起重機吊起放入吊籠頂部的安裝孔內(nèi)。在吊籠內(nèi)將調(diào)心球軸承安裝在吊桿下部的安裝孔內(nèi)，加壓墊并用螺栓固定。手動起重機不使用時，應(yīng)將吊鉤鉤住吊籠頂部的欄桿使其固定。
4.5安裝護欄
4.5.1 安裝護欄前護網(wǎng)
將前護網(wǎng)放到升降機前邊的基礎(chǔ)上，用螺栓將前護網(wǎng)的下部與護欄底盤聯(lián)接牢。然后將可調(diào)長聯(lián)接桿的一端與導(dǎo)軌架用U型螺栓固定，另一端的連接耳板與前護網(wǎng)的上部角鋼用螺栓固定。
4.5.2 安裝護欄門框
將護欄門框吊放到前護網(wǎng)的側(cè)面（出廠時護欄門已安裝到護欄門框內(nèi)），注意左右門框的方向不要搞錯。用螺栓將門框與前護網(wǎng)連接固定。同樣方法安裝另外一個門框。
4.5.3 安裝側(cè)護網(wǎng)及后護網(wǎng)
依次安裝側(cè)護網(wǎng)和后護網(wǎng)，有手動起重機吊籠側(cè)的兩件側(cè)護網(wǎng)應(yīng)與護欄底盤連接固定，另一側(cè)用聯(lián)接桿相連。護網(wǎng)之間用螺栓連接牢固，后護網(wǎng)上方用聯(lián)接桿與導(dǎo)軌架連接固定。
4.5.4 安裝護欄門對重
先分別安裝門對重導(dǎo)軌，外邊門對重導(dǎo)軌上邊與門框?qū)к壗卿撨B接，下邊與側(cè)護網(wǎng)連接。靠近前護網(wǎng)側(cè)對重導(dǎo)軌上邊與門框?qū)к壗卿撨B接，下邊用螺栓與護欄底盤槽鋼連接。然后安裝對重體，鋼絲繩的長度應(yīng)調(diào)整到保證護欄門開啟高度不小于1.8m。
4.5.5 安裝下電箱
將下電箱安裝在護欄前護網(wǎng)上并用螺栓固定。
4.6 安裝電纜卷筒
將電纜卷筒安裝在吊籠電纜臂的下方，然后用M8×80的膨脹螺栓與基礎(chǔ)固定。
4.7 電氣系統(tǒng)的安裝及檢查
4.7.1 安裝電纜
a、 供電電源距升降機電源應(yīng)在20m以內(nèi)。升降機所用電纜規(guī)格為：YCR 3×16＋2×10。即應(yīng)保證升降機滿載運行時電壓波動不得大于5%。
b 、將電纜一端通過電纜卷筒從底部引出接入電源箱，另一端通過電纜臂引到吊籠內(nèi)接入電控箱，多余的電纜以自由狀態(tài)盤入電纜卷筒內(nèi)。
c 、將供電電纜從升降機下電箱內(nèi)的空氣斷路器接入現(xiàn)場供電箱。
4.7.2 升降機結(jié)構(gòu)、電機及電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)接地，接地電阻不得超過4Ω；用兆歐表測量電動機及電氣元件對地絕緣電阻不得小于1兆歐。
4.7.3 吊籠內(nèi)的電氣系統(tǒng)及安全保護裝置出廠時已安裝完畢，但仍需做必要的檢查。檢查各安全控制開關(guān)，分別觸動各個門上的限位開關(guān)、斷繩開關(guān)、上下限位開關(guān)、極限開關(guān)，每次觸動后吊籠將不能運行。
4.7.4 校核電動機接線、吊籠上下運行方向應(yīng)與司機室內(nèi)操縱臺面板上所示一致，各按鈕動作必須準確無誤。檢查完畢后，升降機可進入自行安裝工況。
4.8 安裝下限位碰塊
用勾型螺栓將下限位碰塊和下極限限位碰塊安裝在導(dǎo)軌架下部的適當(dāng)位置，首先調(diào)整下極限碰塊，保證極限開關(guān)動作后籠底不接觸緩沖彈簧。注：極限限位為手動復(fù)位型，動作后必須手動復(fù)位。調(diào)整下限位碰塊，要求下限位開關(guān)動作后下極限限位與碰塊之間仍有一定的距離，具體位置以吊籠內(nèi)底面與門坎上平面持平為準。
注：升降機安裝完畢后，運行前必須檢查各限位開關(guān)及極限限位開關(guān)的安裝正確性。
4.9施工升降機標準節(jié)的安裝
當(dāng)升降機基本部分安裝結(jié)束并試車符合要求后，即可進行正常加節(jié)接高。
如果現(xiàn)場條件允許，可在地面將4～6節(jié)標準節(jié)用M24×240的高強度螺栓按規(guī)定力矩聯(lián)接，借用輔助起重設(shè)備將接好的標準節(jié)起吊安裝就位，可大大提高工作效率；如不能借用輔助設(shè)備，安裝人員可操作升降機本身的手動起重機進行接高作業(yè)。
利用手動起重機安裝導(dǎo)軌架標準節(jié)時，操作人員應(yīng)站在吊籠頂部，利用籠頂操作盒操作升降機，不可在吊籠內(nèi)進行操作以免發(fā)生事故，可按下面程序進行：
a 、將吊籠開至下限位所允許到達的最低位置；
b 、將手動起重機的吊鉤放至地面，用標準節(jié)吊具勾牢一節(jié)標準節(jié)（注意：標準節(jié)帶錐套的一端向下）；
c 、搖動搖把，將標準節(jié)吊至吊籠頂部放穩(wěn)（圖23）；
d 、操作人員帶好聯(lián)接標準節(jié)所需的螺拴、扳手等工具，然后在籠頂操作升降機使吊籠上升（注意在上升過程中，應(yīng)確保吊籠運行時吊桿不與導(dǎo)軌架和周圍建筑物干涉）；
e 、向上開動吊籠，當(dāng)驅(qū)動架上方距待要接高的標準節(jié)止口距離約250mm 時立即停止吊籠的運行；
f 、搖動搖把吊起標準節(jié)并且高出導(dǎo)軌架已接標準節(jié)，轉(zhuǎn)動吊桿，對正標準節(jié)接口和齒條上的銷孔，慢慢放下標準節(jié)，穿好標準節(jié)聯(lián)接螺栓并緊固（預(yù)緊力矩為350N.m），從標準節(jié)上摘下吊具，然后將吊具固定在欄桿上并拉緊鋼絲繩。向下開動吊籠，進行下一個標準節(jié)的安裝作業(yè)。
g 、重復(fù)以上步驟，即可使升降機達到要求的安裝高度。
4.10 附著裝置的安裝
本工程升降機附墻桿件采用Ⅱ型。升降機附著裝置的安裝間隔距離為6m安裝一道附著裝置。最上邊一道附著裝置以上的導(dǎo)軌架懸出高度不得超過9m。具體安裝步驟如下：
4.10.1 首先將聯(lián)接桿用U型螺栓與導(dǎo)軌架聯(lián)接；用螺栓將附墻架聯(lián)接座與預(yù)埋件聯(lián)接固定。
4.10.2 在地面將前聯(lián)接桿、可調(diào)中聯(lián)接桿、可調(diào)長聯(lián)接桿等組裝為一體，用手動起重機吊起放于吊籠頂部，然后開動吊籠至安裝附著高度的位置，通過手動起重機將其安裝于導(dǎo)軌架與建筑物之間。其中前聯(lián)接桿與導(dǎo)軌架聯(lián)接桿相連，附墻架聯(lián)接座與靠墻聯(lián)接桿相連。
4.10.3 用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架的垂直度，通過調(diào)整可調(diào)長聯(lián)接桿來校正導(dǎo)軌架的垂直度，符合下表的要求后將各處扣件及螺栓緊固。
4.10.4 附著架應(yīng)盡量水平安裝，附著架平面與水平面的夾角不得大于8°。
4.10.5 附著裝置和電纜護架的安裝應(yīng)同時進行，即每安裝一道附著裝置的同時安裝一道電纜護架。安裝時用U型螺栓將電纜護架的長桿與附著裝置的可調(diào)中聯(lián)接桿固定，電纜護圈用長桿端部的頂絲固定。
注意：每次安裝一套附著架，都必須用經(jīng)緯儀測量一下導(dǎo)軌架在兩個垂直方向的垂直度，如超出規(guī)定的要求必須進行校正。
4.11 安裝上限位碰塊
用勾型螺栓將上限位碰塊和上極限限位碰塊安裝在導(dǎo)軌架上部。首先調(diào)整上限位碰塊，上限位開關(guān)的安裝位置應(yīng)保證吊籠觸發(fā)該開關(guān)后，傳動機構(gòu)最上端導(dǎo)向輪離導(dǎo)軌架上部安全距離不小于1.8m。上極限碰塊的安裝位置應(yīng)保證上極限開關(guān)與上限位開關(guān)之間的越程距離為0.15m。
注：各限位碰塊安裝完畢后，均應(yīng)反復(fù)試驗三次以校驗其動作的準確性和可靠度。
4.12 各部分的調(diào)整及檢查
4.12.1 將所有的滾輪、背輪重新檢查一遍，間隙不符合要求的需重新調(diào)整，以保證吊籠運行平穩(wěn)。
4.12.2 檢查所有緊固件有無松動，各聯(lián)接螺栓是否達到了規(guī)定的預(yù)緊力矩。檢查無誤后可進行載荷試驗及吊籠墜落試驗并將安全器正確復(fù)位。
4.12.3 手搖電機在安裝過程中因限位調(diào)整不當(dāng)，及使用過程中負荷太重或制動器磨損造成制動力矩不足，使吊籠觸動下極限開關(guān)，主電源被切斷不能自行復(fù)位；或者吊籠在運行過程中因長期斷電而滯留在空中時，可按下述方法通過手搖電機使吊籠在斷電的情況下上升或下降。
a 、查清原因，排除故障；
b、 取下減速器與電機之間聯(lián)軸器檢查罩；
c 、將搖把插入聯(lián)軸器的孔中，提起制動器尾部的松脫手柄，下壓搖把吊籠上升，反之則下降。注意：每搖動一次后要使電機恢復(fù)制動，要使吊籠下滑只需提起制動器尾部的手柄，注意一定要間斷進行，以防下滑速度過快使安全器動作。
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